Zalety cięcia laserowego

Cięcie laserem rur

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Dzisiejsze obszary zastosowań cięcia laserowego 3D obejmują głównie przemysł obróbki metali. Tutaj detale mogą być dalej obrabiane bezpośrednio za pomocą lasera, bezpośrednio po poprzednich etapach obróbki plastycznej. Aby zapewnić wysoką precyzję cięć, należy wziąć pod uwagę dokładną odległość między laserem a materiałem. Aktualny stan jest stale mierzony przez wewnętrzne czujniki i porównywany ze stanem docelowym i steruje pracą maszyny.

Podczas cięcia rur to ciągłe porównanie zapewnia wysoką precyzję cięć i krawędzi ciętych, co w większości przypadków sprawia, że ręczna obróbka końcowa nie jest konieczna. Cięcie laserem rur 3D umożliwia precyzyjne cięcia nawet w pozycjach, które są trudne lub niemożliwe do bezpośredniego dosięgnięcia narzędziem tnącym podczas obróbki ręcznej.

ZALETY W STOSUNKU DO INNYCH PROCESÓW PRODUKCYJNYCH

Przejście w przemyśle z ręcznych procesów produkcyjnych na cięcie laserowe 3D wynikało z wielu zalet. Oprócz oszczędności kosztów poprzez redukcję, a czasem eliminację jednostkowych kosztów pracy, decydujące znaczenie mają również kryteria jakościowe. Maszyna może powtarzać czynności robocze tak często, jak jest to wymagane, ze stałą jakością i precyzją. Jest to szczególnie korzystne w produkcji seryjnej, ponieważ nie ma potrzeby przeprowadzania czasochłonnych kontroli, sortowania i przetwarzania końcowego. W produkcji jednorazowej nawet skomplikowane cięcia mogą być zaplanowane bezpośrednio na komputerze i wykonane z dużą precyzją przez maszynę. To znacznie skraca czas od projektu do przedmiotu obrabianego i zwiększa możliwości rynkowe.

Obróbka przedmiotów wykonanych z drewna, tworzywa sztucznego i metalu za pomocą cięcia laserowego 3D jest również delikatna dla materiału. Intensywność lasera jest precyzyjnie dopasowana do właściwości materiału, dzięki czemu umożliwia szybkie cięcie bez zmiany lub nawet uszkodzenia otaczającego materiału.

ZALETY CIĘCIA LASEROWEGO


Cięcie laserowe ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami cięcia:

  • SZEROKOŚCI CIĘCIA W ZAKRESIE MIKROMETRÓW

Wysoka i precyzyjnie skupiona energia wiązki lasera umożliwia cięcie na szerokości kilku mikrometrów. Minimalna osiągalna szerokość cięcia zależy od szybkości parowania lub drenażu materiału i może zostać przyspieszona przez podanie gazu tnącego.

  • PRECYZYJNE CIĘCIA I POWTARZALNOŚĆ TAK CZĘSTO, JAK POTRZEBA

Precyzyjne cięcia przy użyciu wiązki lasera wymagają niewielkiej lub żadnej dodatkowej obróbki po zakończeniu procesu cięcia. Jednocześnie obrabiany przedmiot jest tylko lekko obciążony i nie cierpi z powodu cięcia.

  • EKONOMICZNE ZALETY CIĘCIA LASEROWEGO

Cięcie laserowe zapewnia korzyści ekonomiczne zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Dzięki nowoczesnym urządzeniom proces skrawania można przeprowadzić bez udziału pracy ludzkiej, co oznacza, że jednostkowe koszty pracy są znacznie niższe niż w przypadku metod konwencjonalnych. Ta zaleta ma szczególne znaczenie w produkcji seryjnej.

W produkcji indywidualnej cięcie laserowe stali nierdzewnej daje możliwość szybkiego opracowania prototypów. Tutaj już uformowane arkusze można obrabiać za pomocą cięcia laserowego 3D. Dalsze korzyści osiągnięto dzięki integracji oprogramowania CAD / CAM ze sterowaniem CNC wycinarki laserowej.