Cięcie laserem rur w technologii 3D

Cięcie laserem rur (http://ciecielaser.pl/ciecie-laserowe-blach/) to technologia stosowana w przemyśle wytwórczym, która umożliwia wykonywanie cięć w trójwymiarowych obiektach. Materiałami mogą być tworzywa sztuczne, drewno i różne metale. Przewaga nad innymi procesami produkcyjnymi jest zróżnicowana pod względem obszarów zastosowania, precyzji i ekonomiczności.

Technologia laserowego cięcia rur 3D ma szeroki zakres zastosowań. Umożliwia nam obróbkę profili otwartych, stali płaskich oraz innych różnych kształtów profili. Obrabiać można zarówno stal, jak i aluminium, a także blachy i rury ze stali nierdzewnej o średnicy do 220 mm. Laser rurowy jest wszechstronny i bardzo precyzyjny. Dzięki krótszym procesom roboczym uzyskujemy znaczną oszczędność czasu i kosztów.

Zalety cięcia laserowego rur

  • Umożliwia bardzo szybką i dokładną produkcję z wyjątkową powtarzalnością.
  • Krótsze czasy produkcji i niższe koszty.
  • Wysoka elastyczność, precyzja i wysoka jakość cięcia oraz szerokie spektrum zastosowań.
  • Średnica obróbki rur wynosi od 18 do 220 mm, waga do 28 kg / m.
  • Głowica 3D umożliwia cięcie profili otwartych i specjalnych, skosów oraz przygotowanie do spawania.
  • Zautomatyzowany załadunek i rozładunek.
  • Automatyczne zagnieżdżanie elementów zmniejsza ilość odpadów i optymalizuje czas produkcji.

Cięcie laserem rur w technologii 3D

Technologia 3D oznacza, że możemy ciąć rurę pod żądanym kątem do maksymalnie 45 stopni na laserze (tak samo, jak gdybyśmy piłowali lub frezowali rurę) – cięcie 3D. Cięcie laserowe 3D to technologia stosowana w przemyśle wytwórczym, która umożliwia wykonywanie cięć w trójwymiarowych obiektach. Materiałami mogą być tworzywa sztuczne, drewno i różne metale. Przewaga nad innymi procesami produkcyjnymi jest zróżnicowana pod względem obszarów zastosowania, precyzji i ekonomiczności.

Technologie stosowane w cięciu laserowym 3D to technologia laserowa, mechaniczne sterowanie laserem w kilku osiach oraz podawanie, przemieszczanie i usuwanie obrabianych elementów. Technologie te mogą być wykonywane w nowoczesnym cięciu laserowym bez udziału człowieka, a tym samym zapewniają wysoki stopień precyzji i ekonomiczności.

W przeciwieństwie do innych technologii trójwymiarowe cięcie laserowe daje możliwość wykonania wycięć i konturów detali po ich uformowaniu. W przeciwieństwie do cięcia laserowego 2D możliwa jest również obróbka rur i obiektów trójwymiarowych.

Obrabiane elementy można podawać i usuwać za pomocą robotów przemysłowych. Ruchy przedmiotów obrabianych wymagane do obróbki są wykonywane przez wycinarkę laserową 3-D lub również przez synchronicznie sterowane roboty przemysłowe.

 

>>>

Zalety cięcia laserowego

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Dzisiejsze obszary zastosowań cięcia laserowego 3D obejmują głównie przemysł obróbki metali. Tutaj detale mogą być dalej obrabiane bezpośrednio za pomocą lasera, bezpośrednio po poprzednich etapach obróbki plastycznej. Aby zapewnić wysoką precyzję cięć, należy wziąć pod uwagę dokładną odległość między laserem a materiałem. Aktualny stan jest stale mierzony przez wewnętrzne czujniki i porównywany ze stanem docelowym i steruje pracą maszyny.

Podczas cięcia rur to ciągłe porównanie zapewnia wysoką precyzję cięć i krawędzi ciętych, co w większości przypadków sprawia, że ręczna obróbka końcowa nie jest konieczna. Cięcie laserem rur 3D umożliwia precyzyjne cięcia nawet w pozycjach, które są trudne lub niemożliwe do bezpośredniego dosięgnięcia narzędziem tnącym podczas obróbki ręcznej.

ZALETY W STOSUNKU DO INNYCH PROCESÓW PRODUKCYJNYCH

Przejście w przemyśle z ręcznych procesów produkcyjnych na cięcie laserowe 3D wynikało z wielu zalet. Oprócz oszczędności kosztów poprzez redukcję, a czasem eliminację jednostkowych kosztów pracy, decydujące znaczenie mają również kryteria jakościowe. Maszyna może powtarzać czynności robocze tak często, jak jest to wymagane, ze stałą jakością i precyzją. Jest to szczególnie korzystne w produkcji seryjnej, ponieważ nie ma potrzeby przeprowadzania czasochłonnych kontroli, sortowania i przetwarzania końcowego. W produkcji jednorazowej nawet skomplikowane cięcia mogą być zaplanowane bezpośrednio na komputerze i wykonane z dużą precyzją przez maszynę. To znacznie skraca czas od projektu do przedmiotu obrabianego i zwiększa możliwości rynkowe.

Obróbka przedmiotów wykonanych z drewna, tworzywa sztucznego i metalu za pomocą cięcia laserowego 3D jest również delikatna dla materiału. Intensywność lasera jest precyzyjnie dopasowana do właściwości materiału, dzięki czemu umożliwia szybkie cięcie bez zmiany lub nawet uszkodzenia otaczającego materiału.

ZALETY CIĘCIA LASEROWEGO


Cięcie laserowe ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami cięcia:

  • SZEROKOŚCI CIĘCIA W ZAKRESIE MIKROMETRÓW

Wysoka i precyzyjnie skupiona energia wiązki lasera umożliwia cięcie na szerokości kilku mikrometrów. Minimalna osiągalna szerokość cięcia zależy od szybkości parowania lub drenażu materiału i może zostać przyspieszona przez podanie gazu tnącego.

  • PRECYZYJNE CIĘCIA I POWTARZALNOŚĆ TAK CZĘSTO, JAK POTRZEBA

Precyzyjne cięcia przy użyciu wiązki lasera wymagają niewielkiej lub żadnej dodatkowej obróbki po zakończeniu procesu cięcia. Jednocześnie obrabiany przedmiot jest tylko lekko obciążony i nie cierpi z powodu cięcia.

  • EKONOMICZNE ZALETY CIĘCIA LASEROWEGO

Cięcie laserowe zapewnia korzyści ekonomiczne zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Dzięki nowoczesnym urządzeniom proces skrawania można przeprowadzić bez udziału pracy ludzkiej, co oznacza, że jednostkowe koszty pracy są znacznie niższe niż w przypadku metod konwencjonalnych. Ta zaleta ma szczególne znaczenie w produkcji seryjnej.

W produkcji indywidualnej cięcie laserowe stali nierdzewnej daje możliwość szybkiego opracowania prototypów. Tutaj już uformowane arkusze można obrabiać za pomocą cięcia laserowego 3D. Dalsze korzyści osiągnięto dzięki integracji oprogramowania CAD / CAM ze sterowaniem CNC wycinarki laserowej.

 

>>>

Laserowe cięcie rur

Wraz z pojawieniem się technologii laserowej do rur i rur kwadratowych otworzyły się nowe możliwości projektowania. W rezultacie wiele branż stosuje tę technikę produkcji, od konstrukcji metalowych i przemysłowych po przemysł meblarski. Cięcie laserem rur ze strony  ciecielaser.pl to prosty sposób na cięcie profili metalowych na wymiar bez konieczności samodzielnego wiercenia lub piłowania. Zastosowanie wycinarek laserowych CNC do rur w pełni automatyzuje proces, co zapewnia dużą dokładność.

Cięcie laserowe – podstawowe zasady

Zapotrzebowanie na coraz drobniejsze i bardziej precyzyjne konstrukcje, zwłaszcza w inżynierii medycznej i elektrotechnice, można zaspokoić tylko w ograniczonym zakresie lub wcale za pomocą konwencjonalnych procesów cięcia. Z drugiej strony, nowoczesne lasery na ciele stałym lub gazowe przetwarzają prawie wszystkie metale i stopy metali, a także wiele niemetali, szybko i precyzyjnie.

Podobnie jak w przypadku prawie wszystkich rodzajów obróbki materiałów laserowych , stosowana jest zasada, że materiał pochłania energię promieniowania laserowego. Energia ta jest zamieniana na energię cieplną, która topi (lub odparowuje) materiał.

Podczas cięcia laserowego używa się kilku laserów, ponieważ materiały promieniowania laserowego pochłaniają różne długości fal. Lasercut 24 tnie niemetale głównie za pomocą lasera CO2, który emituje światło o długości fali 10,64 µm.

Cięcie laserowe stali nierdzewnej

Tniemy stal i stal nierdzewną w grubości materiału 0,005 – 5,0mm, maksymalne wymiary detalu 1000x1000mm. Oto kilka przykładów cięcia stali nierdzewnej. Aby uzyskać więcej informacji lub powiększyć widok, po prostu kliknij zdjęcie.

Cięcie laserem aluminium

Tniemy aluminium w grubościach materiału 0,02mm – 4,0mm, maksymalne wymiary detalu 1000x1000mm.

Zalety cięcia laserowego

Strefa wpływu ciepła jest wyjątkowo mała (zakres µm) ze względu na ogniskowanie lasera i krótki czas naświetlania.
Krawędź cięcia jest zwykle tak czysta, że nie ma potrzeby wykonywania kosztownych etapów obróbki końcowej.
Szerokość cięcia i prędkość cięcia są niezwykle atrakcyjne.
Ponieważ wiązka laserowa nie może stać się „stępiona”, zapewnione jest najwyższe bezpieczeństwo procesu.
Elastyczność nie ma sobie równych – dzięki systemowi CAD każdy nowy kontur jest definiowany na nowo w ciągu kilku minut.
Te i szereg innych zalet są powodem, dla którego klasyczne metody, takie jak wytrawianie chemiczne lub procesy erozji, są coraz częściej spychane na dalszy plan.

 

 

>>>